挖掘機斗齒實際工作中磨損嚴重，如何維護及保養(yǎng)？

挖掘作業(yè)中斗齒不僅要受到滑動磨損而且還要承受一定的沖擊載荷，這樣一來就大大地縮短了斗齒的使用壽命。斗齒的損壞不但會造成材料上的浪費和經(jīng)濟上的損失，還直接影響生產(chǎn)進度。那為什么會出現(xiàn)斗齒磨損嚴重的問題呢？又該如何解決呢？

挖掘作業(yè)時斗齒各個工作面與被挖掘物接觸，在挖掘過程中的不同工作階段其受力情況是不同的。

斗齒齒尖首先接觸到物料表面時，由于速度較快，斗齒齒尖部位會受到較強烈的沖擊載荷。若斗齒材料的屈服強度低，則會在尖部產(chǎn)生塑性變形。隨著挖掘深度的增加，斗齒的受力情況會發(fā)生改變。

當斗齒切割物料時，斗齒與物料之間發(fā)生相對運動，在表面產(chǎn)生很大的擠壓，從而在斗齒工作面和物料之間產(chǎn)生較大的摩擦力。如果物料為硬度較大的巖石塊、混凝土等，摩擦力將會很大。

這個過程反復(fù)作用的結(jié)果就是在斗齒的工作面上產(chǎn)生不同程度的表面磨損，進而產(chǎn)生深度較大的犁溝導(dǎo)致斗齒報廢。因此斗齒表面耐磨層質(zhì)量的好壞直接影響著斗齒的使用壽命的長短。

如何提高挖掘機斗齒的使用壽命？

焊接材料的選擇

為了提高斗齒表面的耐磨性能，堆焊時選擇合理的焊接材料是非常必要的。高錳鋼基材表面堆焊焊接材料的選用原則是，只要在使用過程中能經(jīng)受的住物料撞擊和能承受的了較大的沖擊載荷，就盡可能選擇硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。

如：在沖撞非常強烈的工作場合下使用的斗齒，其表面堆焊時應(yīng)選用奧氏體錳鋼堆焊合金材料。

挖掘機斗齒日常的保養(yǎng)維護

挖掘機工作過程中，兩側(cè)的斗齒一般比鏟斗中間的斗齒磨損要快30%左右，當兩側(cè)斗齒比中間斗齒磨損短很多的時候（如下圖），可以把兩側(cè)和中間的斗齒互換位置繼續(xù)使用，這樣可以減少修復(fù)的次數(shù)，間接地增加斗齒的使用壽命。

在斗齒磨損達到使用限度前，要及時進行堆焊修復(fù)。

挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意：斗齒下挖時垂直于工作面，避免由于傾角過大而掰斷斗齒。

注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂，這樣很容易使斗齒和齒座因左右受力過大而斷裂。

齒座的磨損情況對挖掘機斗齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%以后建議要把齒座換掉，磨損過大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合，和受力點發(fā)生了改變，斗齒因受力點改變而斷裂。

挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時盡量不要收挖斗，操作要特別注意動作的協(xié)調(diào)性。有的挖掘機駕駛員在放大臂和送小臂的動作中往往用力過猛把挖斗摔在巖石上，這樣會把斗齒磕碎或者磕上裂紋，把大小臂打壞。

另外，沒有任何一種材料制成的斗齒可以適用于所有工況。所以，除了日常的保養(yǎng)維護以外，也要根據(jù)不同工況合理選擇斗齒，避免不必要的磨損。