大型礦山挖掘機斗齒磨損失效分析與耐磨方案

目前我國在礦山設計和制造過程中由于受傳統(tǒng)習慣的影響及對摩擦學研究不夠深入，不能將當今國內外先進的抗磨技術和耐磨材料及時應用于礦山機械設計和制造，造成我國礦山機械易磨損件的使用壽命遠遠低于國外先進水平。

為了提高礦山機械的使用壽命，降低機件的磨損，必須了解摩擦學原理，運用摩擦學的知識對礦山機械易磨損件進行失效分析，掌握磨損類型和原理，然后根據實際情況，改進設計，合理選材，采用合理的抗磨工藝。

1工況條件

挖掘機斗齒是懸臂梁結構，工作時靠齒尖插入物料堆中，再轉動把料裝入鏟斗，斗齒在剛與物料接觸時有一定沖擊，裝入物料過程中要承受彎矩，整個在服役過程中發(fā)生磨損。

斗齒的磨損被國內外學者歸于鑿削式磨料磨損一類，實際上由于斗齒的工況條件差異，挖掘機型號不同，斗齒的磨損差別很大，其使用壽命長則數月，短則只有幾天。大型礦山挖掘機的工況條件尤為惡劣，斗齒消耗量很大。當斗齒接觸礦石時，有一個沖擊作用，斗齒插入礦石堆時，礦石在齒面上滑動，礦石的棱角切削或犁削基材表面，這種磨損屬高沖擊，高應力滑動磨料磨損。礦石越硬，塊度越大，沖擊速度越高，斗齒磨損越快。惡劣的工作條件，不僅要求斗齒應具有很高的硬度和耐磨性，還要求在沖擊及懸臂受力下具有不彎曲不折斷的強韌性。

2斗齒磨損失效分析

大型礦山挖掘機斗齒主要用高錳鋼制造，國外大多數國家也用高錳鋼制造，也有用合金鋼制造。一般認為，高錳鋼只有在強烈沖擊作用下，表面才產生加工硬化層，表現出較高的耐磨性。當礦石硬度低，度塊小或者斗齒插入礦石速度不高時，表面不能產生很強的加工硬化層，這時，高錳鋼的優(yōu)良耐磨性就表現不出來。

失效斗齒宏觀形貌可以看出，材料與礦石相互作用時，礦石的棱角在齒面上形成較深的磨溝及斗齒與礦石撞擊形成的撞擊坑。觀察發(fā)現，斗齒表面形成相當厚的變形層，而且可以發(fā)現金屬折疊在磨損表面上而發(fā)生嚴重的塑性變形層，其組織呈纖維狀。

磨損亞表層形貌可以看出，在磨溝較深的亞表層出現了白亮層，又稱為絕熱剪切層，其硬度高，耐腐蝕性好，但屬于較脆的的薄層。白亮層容易產生裂紋，加速機件的破壞，所以是不希望得到的組織。

綜上所述，錳鋼高錳鋼斗齒失效主要表現為磨禿，磨溝較深，發(fā)生脆裂掉塊和表面開裂。

抗磨措施

根據以上分析可知，理想的大型礦山挖掘機斗齒材料表面應具有很高的硬度和耐磨性，基體本身應具有很高的強度和韌性。為此，可以通過改進設計，合理地選擇材料和采用表面抗磨新工藝，以提高斗齒的使用壽命。

磨損失效受結構的影響很大，包括整機的結構和零件的結構。關于零件的形狀尺寸與磨損失效方面的實例很多，如4立方米電鏟斗齒長期以來壽命一直很低，造成大量鋼材被磨耗，影響了工效，如何提高其耐磨性一直是許多廠礦企業(yè)所關心的問題。有的改變原斗齒形狀，斗齒的上下面挖出一長槽，將這部分金屬放在齒尖部位，加長了斗齒的長度，增加了有效磨損金屬的數量，改變了礦石與零件表面接觸時的力流狀況，從而增加了耐磨性。另外，還可以更進一步改變原一個長槽為若干個圓孔，這樣既能達到以上目的，又能改善因開長槽出現的應力集中現象。

裝在斗輪式挖掘機斗唇上的斗齒角度和斗齒的形狀對其使用壽命也有影響，如果斗齒底面與所切割的煤層，礦巖之間的夾角太大，則斗齒工作時因承受過高的彎曲沖擊應力而容易折斷。如果夾角太小，則整個齒面與磨料相對運動而磨損，磨料在齒面劃出長長的磨溝，材料流失多只有在某一精準角度條件下，斗齒才有一銳利的自磨刃形成，一方面減少設備的能耗，另一方面也減少其磨損。

對表面進行耐磨堆焊處理高錳鋼或低炭合金鋼本身具有很高的強韌性，用它來作挖掘機斗齒能滿足強韌性的要求，如果在其表面上再堆焊一層高硬度的耐磨合金層，就可以獲得表面耐磨而又不易折斷的理想斗齒。

優(yōu)化制造工藝合理的設計，正確的選材如果沒有恰當的生產工藝，熱處理工藝的保證，也會使易磨損件早期失效。制造斗齒時要保證鑄造質量和熱處理質量，鋼基體與硬塊之間的復合質量，鋼基體與堆焊層的堆焊質量等。鑄造工藝中需要注意澆注溫度，開箱時間，硬塊在鑲鑄部分的容積比及熱處理規(guī)范的正確選擇等，這樣才能使斗齒在保證不發(fā)生斷裂的前提下獲得良好的耐磨性。

分析了斗齒磨損失效的具體原因，通過改進設計，合理選材和表面處理等措施，可較大幅度提高斗齒的使用壽命。